Optimieren Sie Ihre Dosiertechnik
für maximale Präzision, kürzere Taktzeiten und höchste Verfügbarkeit
Ob Fetten, Ölen oder Kleben: In der industriellen Dosiertechnik führen unpräzise Medienaufträge schnell zu Fehlern, Ausschuss und unnötigen Kosten.
Mit den innovativen Dosiersystemen aus der EYPro-Produktfamilie automatisieren Sie kritische Dosierprozesse, eliminieren manuelle Schwachstellen und integrieren präzise Dosiertechnik nahtlos in Ihre Produktionsanlagen. Das Ergebnis sind reproduzierbare Dosierergebnisse, eine hohe Anlagenverfügbarkeit und die sichere Erfüllung selbst anspruchsvoller Lastenhefte – sauber, prozesssicher und taktzeitgerecht
Höchste Prozesssicherheit bei Dosierprozessen für Schmier- und Klebstoffe
Spürbare Einsparung von Materialkosten durch präzise Dosiertechnik und minimierte Medienverschwendung
Taktzeitgerechte Integration der Dosiertechnik in jede Produktionsumgebung
Über 500 Maschinen- und Anlagenbauer vertrauen auf die präzise Dosiertechnik von EYPro.
Zufriedene Kunden
erfolgreiche Projekte
TOP Mitarbeiter
Benetzte Bauteile
Von Ausschuss bis Produktions-Stopp
Wo manuelle oder schlecht integrierte Prozesse in der Dosiertechnik versagen.
Sie dosieren Schmier- oder Klebstoffe noch per Hand? Dann kennen Sie vermutlich das Problem: mal zu viel, mal zu wenig – jedes Bauteil ist anders benetzt. Diese langwierige, unpräzise Handarbeit verursacht nicht nur Ausschuss und Verschmutzungen, sondern kostet auch Zeit, Geld und Nerven.
Schmierstellen werden übersehen oder sind kaum zugänglich.
Manuelle Schmierung ist nicht nur fehleranfällig, sondern auch gefährlich. Wenn Schmierstellen tief im Bauteil liegen, riskieren Ihre Mitarbeitenden Verletzungen oder sie werden schlichtweg vergessen. Das Ergebnis: vorzeitiger Verschleiß, Leckagen, verpasste Prüfungen und im schlimmsten Fall ein Anlagenstillstand.
Sie übernehmen das Verkleben nicht selbst. Das ist zu risikobehaftet!
Als Anlagenbauer wissen Sie: Der Dosierprozess ist ein kritischer Punkt in der Linie, doch oft fehlt intern das Wissen, um ihn zuverlässig umzusetzen. Taktzeiten, Schnittstellen, Dokumentation: Schon kleine Fehler gefährden den Gesamtprozess. Ohne erprobte Module und klare Rückmeldesysteme wird die Integration schnell zur Stolperfalle.
Wenn das Dosierbild nicht stimmt, steht Ihre Produktion still!
Ob Automotive, Medizintechnik oder Elektronik – Dosiermengen, Benetzungsstellen und Materialien sind exakt vorgegeben. Diese Anforderungen stehen im Lastenheft, das bei Prüfungen streng kontrolliert wird. Wird das definierte Dosierbild nicht eingehalten, drohen Reklamationen, Projektverzögerungen oder ein Produktionsstillstand.
Wie EYPro Dosiertechnik versteht und wo unser Fokus liegt
Dosiertechnik ist für uns kein einzelner Prozessschritt, sondern ein kritischer Faktor für Qualität, Taktzeit und Wirtschaftlichkeit. Genau deshalb betrachten wir Dosiertechnik immer ganzheitlich: von der Automatisierung über die Prozessüberwachung bis zur stabilen Integration in Ihre Fertigung.
Mit diesen Ergebnissen können Sie als Kunde rechnen
Konsequente Qualität, weniger Ausschuss
Mit unseren präzisen Systemen wird jedes Teil korrekt benetzt – exakt in Menge und Position. So entstehen keine Schmier- oder Klebefehler mehr. Unsere Kunden berichten von Null-Fehler-Quoten, bestandenen Prüfungen auf Anhieb und einer spürbar höheren Sicherheit.
Höhere Produktivität durch automatisches Dosieren
Material- und Kosteneinsparung
EYPro-Dosierer tragen nur genau die benötigte Menge auf – kein Tropfen mehr. Das spart Kleber, Fett oder Öl in zweistelligen Prozentbereichen. Auch Reinigungsaufwand, Entsorgungskosten und Lohnstunden für manuelles Dosieren entfallen größtenteils.
Maximale Prozesssicherheit ohne Risiko
Sensorik und Überwachungseinheiten erkennen Fehler, bevor sie passieren – von verstopften Düsen bis zum leeren Vorratsbehälter. Der Prozess des kritischen Dosierschritts bleibt kontrollierbar und Rückrufrisiken sinken.
Intelligente Dosiersysteme
durchdacht bis ins kleinste Detail
Ob Handdosierer oder komplexe Anlage: Wir liefern passgenaue Lösungen mit klarer Struktur, hoher Prozesssicherheit und schneller Umsetzung messbarer Resultate.
Intelligente Systeme nach Industriestandard 4.0
Unsere Dosieranlagen sind durchgängig auf dem Industriestandard 4.0 aufgebaut – für maximale Transparenz, Konnektivität und Zukunftsfähigkeit. Mechanik und Software entstehen komplett im eigenen Haus – mit 3D-CAD, Hochsprachenprogrammierung und VR-Unterstützung bei der Entwicklung. So entstehen vernetzte, wartungsfreundliche Systeme, die sich problemlos in moderne Produktionslinien integrieren lassen.
Fernwartung und Datenbankanbindung jederzeit möglich
Simulation und Feinauslegung mit Virtual-Reality-System
Steuerung und Visualisierung individuell programmierbar
Dosiertechnik für jeden Anwendungsfall
Ob Handgerät oder vollautomatisierte Linie – EYPro liefert für jede Herausforderung die passende Dosierlösung. Vom punktgenauen Fettauftrag bis zur flächigen Sprühbenetzung: Unsere Systeme decken das gesamte Spektrum an Verfahren ab. Dabei entstehen flexible Einzelstationen ebenso wie schlüsselfertige Komplettanlagen.
Mikro-Dosierung bis Ölfilm-Beschichtung realisierbar
Stand-alone-Maschinen oder integrierte Stationslösungen
Vielfältige Verfahren für flüssige, pastöse oder hochviskose Medien
Standardmodule mit System: Die EY-Produktfamilie
Unsere bewährten EY-Module wie EYCon, EYValve oder EYDoco lassen sich baukastenartig kombinieren und sind in vielen Industrien als Standard gesetzt. Kunden profitieren von kurzen Lieferzeiten, attraktiven Konditionen und hoher Verlässlichkeit. Gleichzeitig bleibt jede Lösung individuell: Die passenden Module werden exakt auf Anwendung und Material abgestimmt.
Hohe Marktakzeptanz und Freigabe in Lastenheften führender Hersteller
Lagernde Komponenten für kurze Projektzeiten
Modulare Kombination für maßgeschneiderte Ergebnisse
Perfekte Materialversorgung
vom Tank bis zur Düse
Damit am Dosierkopf die richtige Menge im richtigen Moment ankommt, liefert EYPro auch die komplette Peripherie. Von Förderpumpen über Druckbehälter bis zu beheizten Schläuchen – alle Komponenten sind auf Medien, Prozess und Zyklus abgestimmt. So sichern wir gleichbleibende Qualität, besonders bei anspruchsvollen Materialien wie zähflüssigen Fetten oder empfindlichen Klebstoffen.
Rückschlagventile gegen Nachtropfen und Materialverlust
Beheizbare Leitungen für prozessstabile Versorgung
Anbindungen an Roboter, Transfer- oder Automationssysteme
Unsere Produkte für die Dosiertechnik
Komponenten
EYSpinn
Rotationsdosierer
Kompakter Dosierkopf, der durch Rotation z. B. zylindrische Innenwände mit Fett oder Öl benetzt.
EYMulti
Schneckendosierer
Volumetrisches Endlos-Dosiersystem (Exzenterschneckenpumpe) für hochviskose Medien, stufenlos regelbar. Die Dosiergeschwindigkeit kann variabel eingestellt werden.
EYValve
Präzisions-Dosierventile
Eine Reihe pneumatischer Ventile für kleinste Dosiervolumen von Schmierstoffen. Sie ermöglichen hochpräzise Punkt- oder Raupendosierung mit einstellbarem Volumen und ohne Nachtropfen.
EYCon
Dosiersteuerung
Zur einfachen Steuerung von Dosierprozessen. Individuell einstellbar und mit weiteren Modulen erweiterungsfähig.
Materialstrang
EYPump
Fasspumpe
Prozesssichere und abgeschirmte Entleerung von Materialgebinden. Kompakte Bauform und einfache Bedienung.
EYPump T
Tandem-Fasspumpe
Unterbrechungsfreier Wechsel zwischen 2 Schmiermittelgebinden – mit integrierter SPS. So ist die Flüssigkeitsförderung stetig und kontrolliert.
EYPressure
Druckbehälter
Die standardisierten Druckbehälter fördern flüssige Medien bis 5 bar und sind mit allen notwendigen Sicherheitsfunktionen ausgestattet.
EYBubble
Luftblasen-Ausschleuseeinheit
Entfernt in der Materialzufuhr entstehende Luftblasen ohne Prozessunterbrechung.
Applikationen
EYSeal
Bohrungsbenetzungssystem
Speziell zum Befetten von Radialwellendichtringen innen (zwischen den Dichtlippen) in ~1 Sekunde.
EYOring
O-Ring-Benetzungssystem
Standardisiertes Gerät, um O-Ringe schnell und rundum zu befetten, ohne das Teil rotieren zu müssen. Optimal für Dichtungen.
Sonder-Applikationen
Dosieranlage für spezielle Anwendungen mit robotergeführten Dosierwerkzeugen inkl. interner Materialbereitstellung.
Spucken
Ermöglicht das präzise Dosieren kleinster Materialmengen über eine Distanz, ohne direkten Kontakt zum Bauteil.
Klebe- & Dosieranlagen
Ihre Vorteile auf einen Blick
Höchste Präzision bei Schmierung und Benetzung
Bis zu 70 % weniger Ausschuss dank prozesssicherer Dosierung
Taktzeitverkürzung um bis zu 40 % durch automatisierte Abläufe
Materialeinsparung bis zu 30 % – kein Tropfen zu viel
Hohe Wiederholgenauigkeit bei jedem Auftrag
Lückenlose Dokumentation für Prüfungen & Audits
Nahtlose Integration in bestehende Anlagen
Weniger Reinigungsaufwand durch eine saubere Fertigungsumgebung
Schnelle Inbetriebnahme dank modularer Standardkomponenten
Wartungsarme Systeme für maximale Verfügbarkeit
Individuell anpassbar für jede Anwendung & jedes Medium
Einhaltung aller Lastenheft-Vorgaben ohne Nacharbeit
Diese Branchen profitieren von unserer Dosiertechnologie
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Mehr Informationen9-fach ausgezeichnet als TOP100-Innovator
Dieser Preis steht nicht für eine einzelne Idee, sondern für eine gelebte Innovationskultur, die Technik immer wieder neu denkt. Ob eigene Steuerungslösungen, das kontaktlose EYSpinn-System oder modulare Dosierverfahren – bei EYPro entstehen Systeme, die dem Markt voraus sind und uns zum Technologieführer machen. Die Auszeichnung beweist, dass wir nicht nur bestehende Standards verbessern, sondern auch mutig neue setzen.
Kunden profitieren davon direkt: durch fortschrittliche Technik, die echte Probleme löst und auch für komplexe Anforderungen eine Antwort bietet. Wer mit uns arbeitet, entscheidet sich für einen Partner, der Innovation systematisch denkt, einen Schritt weiter geht und aus Überzeugung einen klaren Anspruch hat: immer besser zu werden.
So läuft die Zusammenarbeit mit uns ab
Schritt 1
Erstkontakt und Anforderungsanalyse
Im Erstgespräch erfassen wir Ihre Anforderungen: Was soll dosiert werden? Wo? Wie oft? Mit Zeichnungen, Bauteilen oder einem Vor-Ort-Termin schaffen wir die Basis für eine passende Lösung.
Schritt 2
Konzept und Angebot
Wir entwerfen eine technische Lösung inklusive 3D-Modell, Kostenrahmen und Zeitplan. Auf Wunsch testen wir Ihre Materialien im Technikum, damit Sie genau wissen, was Sie erwartet.
Schritt 3
Auftrag und Konstruktionsphase
Wir starten mit der Detailkonstruktion Ihrer Anlage – mechanisch in 3D-CAD, softwareseitig in Hochsprache programmiert. Auf Wunsch zeigen wir Ihnen den Prototyp vorab in Virtual Reality. Ein fester Projektleiter koordiniert alles und klärt mit Ihnen Schnittstellen, Dokumentation und Sicherheitsanforderungen – terminsicher und compliance-gerecht.
Schritt 4
Montage und Inhouse-Inbetriebnahme
Ihre Anlage wird bei uns im Haus vollständig aufgebaut und in Betrieb genommen. Wir testen alle Funktionen, prüfen Sensoren, optimieren die Dosierung und laden Sie ein zum FAT (Factory Acceptance Test). Sie erleben live, wie Ihre Anlage arbeitet, testen mit eigenen Teilen und geben erst dann frei, wenn alles exakt passt.
Schritt 5
Lieferung und Installation
Nach der Werksabnahme kommt Ihre Anlage zu Ihnen. Unser Team übernimmt die Montage und bindet das System nahtlos in Ihre Produktionslinie ein. Beim SAT (Site Acceptance Test) prüfen wir unter realen Bedingungen jedes Detail – von der Taktzeit bis zur Schnittstelle – und passen die Anlage exakt auf Ihre Abläufe an.
Schritt 6
Mitarbeiterschulung und Produktionsstart
Ihre Mitarbeitenden werden direkt an der Anlage geschult – vom Bedienpanel über Wartungsschritte wie Filterwechsel oder Nachfüllen bis hin zu typischen Störungen und deren Lösung. Dank der intuitiven Steuerung und klaren Dokumentation gelingt der Einstieg schnell. Sobald Ihr Team sicher ist und die Anlage stabil läuft, startet die Produktion – auf Wunsch begleitet von EYPro während der Anlaufphase.
Schritt 7
Abnahme und Nachbetreuung
Sobald alles läuft, erfolgt die Endabnahme. Danach sind wir weiter für Sie da – mit Ersatzteilen, Remote Support oder Erweiterungen. Für eine langjährige, funktionierende Lösung.
Wir entwickeln Technologien, die dem Markt voraus sind.
Wir entwickeln Technologien, die dem Markt voraus sind.
Seit der Gründung im Jahr 2009 verfolgt EYPro ein klares Ziel: Dosiertechnik so zu entwickeln, wie sie in der Industrie wirklich gebraucht wird – durchdacht, anwendungsnah und präzise. Was uns auszeichnet, ist nicht nur unsere Spezialisierung, sondern das tiefe Verständnis für Maschinenbau, Prozesse und das Zusammenspiel aus Mechanik, Steuerung und Medium.
Wir entwickeln nicht einfach Technik – wir hinterfragen bestehende Lösungen und denken industrielle Dosierprozesse konsequent neu. Denn echte Innovation entsteht dort, wo Erfahrung auf Neugier trifft und der Wille, es besser zu machen, zum Standard wird. Es ist unser schwäbischer Tüftlergeist, der uns antreibt – der Drang, nicht lockerzulassen, bevor nicht wirklich alles passt. Die Leidenschaft, Bestehendes zu hinterfragen und technische Lösungen immer weiter zu verfeinern, steckt in unserer DNA.
Mit jeder Anwendung kommen wir unserem Ziel näher: führende Technologien zu schaffen, die den Markt nicht nur bedienen, sondern prägen. Nicht als Reaktion, sondern als Impulsgeber. Bereits über 20 Millionen Bauteile haben wir bei über 500 Kunden und in über 3.000 Projekten benetzt.
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FAQ – Häufig gestellte Fragen
Für welche Medien eignet sich Ihre Dosiertechnik?
Sind Ihre Systeme Industrie-4.0-fähig?
Wie nachhaltig sind Ihre Systeme im Betrieb?
Bieten Sie auch Service und Wartung an?
Wie flexibel sind Ihre Anlagen bei Produktwechseln oder neuen Anforderungen?
Wie lange dauert die Umsetzung eines Projekts – von der Planung bis zur Inbetriebnahme?
Wie stellen Sie die Qualität und Wiederholgenauigkeit Ihrer Dosierungen sicher?
Sie wollen Fette, Öle und Klebstoffe mikrolitergenau in exakt der geforderten Menge dosieren, für eine saubere Produktion ohne Ausschuss?
Dann vereinbaren Sie ein kostenloses Erstgespräch, in dem wir Ihre Dosieranforderungen analysieren und Ihnen zeigen, wie Sie mit EYPro-Anlagen Null-Fehler-Quoten erreichen, Taktzeiten verkürzen und Materialkosten spürbar senken.