Produkte für präzise Dosier­technik & automatisierte Prozesse

Unsere Produkte bilden die technologische Grundlage für präzise Dosiertechnik, zuverlässige Automatisierungstechnik und leistungsstarke Prüftechnik in industriellen Fertigungsprozessen. Von Dosier- und Applikationssystemen über Förder- und Handhabungstechnik bis hin zu Prüfsystemen und individuellen Sonderlösungen entwickeln wir modulare Komponenten, die sich nahtlos in bestehende und neue Industrieanlagen integrieren lassen.

Alle Lösungen sind darauf ausgelegt, Dosierprozesse sicher, wiederholgenau und wirtschaftlich umzusetzen. Dabei berücksichtigen wir das jeweilige Medium, die erforderliche Taktzeit sowie die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion. So entstehen leistungsfähige Systeme für effiziente, stabile und prozesssichere Fertigungsabläufe.

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Unsere Produkte für die Dosiertechnik

Komponenten

EYSpinn Rotationsdosierer

EYSpinn
Rotationsdosierer

Kompakter Dosierkopf, der durch Rotation z. B. zylindrische Innenwände mit Fett oder Öl benetzt.

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EYMulti Schneckendosierer

EYMulti
Schneckendosierer

Volumetrisches Endlos-Dosiersystem (Exzenterschneckenpumpe) für hochviskose Medien, stufenlos regelbar. Die Dosiergeschwindigkeit kann variabel eingestellt werden.

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EYValve Präzisions-Dosierventile

EYValve
Präzisions-Dosierventile

Eine Reihe pneumatischer Ventile für kleinste Dosiervolumen von Schmierstoffen. Sie ermöglichen hochpräzise Punkt- oder Raupendosierung mit einstellbarem Volumen und ohne Nachtropfen.

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EYCon
Dosiersteuerung

Zur einfachen Steuerung von Dosierprozessen. Individuell einstellbar und mit weiteren Modulen erweiterungsfähig.

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Materialstrang

EYPump Fasspumpe

EYPump
Fasspumpe

Prozesssichere und abgeschirmte Entleerung von Materialgebinden. Kompakte Bauform und einfache Bedienung.

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EyPumpT Tandem-Fasspumpe

EYPump T
Tandem-Fasspumpe

Unterbrechungsfreier Wechsel zwischen 2 Schmiermittelgebinden – mit integrierter SPS. So ist die Flüssigkeitsförderung stetig und kontrolliert.

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EyPumpT Tandem-Fasspumpe

EYPressure
Druckbehälter

Die standardisierten Druckbehälter fördern flüssige Medien bis 5 bar und sind mit allen notwendigen Sicherheitsfunktionen ausgestattet.

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EYBubble Luftblasenerkennungs- und Ausschleuseeinheit

EYBubble
Luftblasen-Ausschleuseeinheit

Entfernt in der Materialzufuhr entstehende Luftblasen ohne Prozessunterbrechung.

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Applikationen

EYSeal Bohrungsbenetzungssystem

EYSeal
Bohrungs­benetzungssystem

Speziell zum Befetten von Radialwellendichtringen innen (zwischen den Dichtlippen) in ~1 Sekunde.

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EYOring O-Ring-Benetzungssystem

EYOring
O-Ring-Benetzungssystem

Standardisiertes Gerät, um O-Ringe schnell und rundum zu befetten, ohne das Teil rotieren zu müssen. Optimal für Dichtungen.

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Sonder-Applikationen

Sonder-Applikationen

Dosieranlage für spezielle Anwendungen mit robotergeführten Dosierwerkzeugen inkl. interner Materialbereitstellung.

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Sonder-Applikationen

Spucken

Ermöglicht das präzise Dosieren kleinster Materialmengen über eine Distanz, ohne direkten Kontakt zum Bauteil.

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Klebe- & Dosieranlagen

Klebeanlagen

Klebeanlagen

Klebeanlagen für 1K- und 2K-Klebstoffe, inkl. Prozesstechnik und Anlagensteuerung.

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Klebeanlagen

Dosieranlagen

Unsere Dosieranlagen für Öl, Fett und Paste bieten von manuell bis vollautomatisiert maßgeschneiderte Lösungen für präzise, sichere und effiziente Prozesse.

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Über 500 Maschinen- und Anlagenbauer vertrauen auf die präzise Dosiertechnik von EYPro.

Zufriedene Kunden

erfolgreiche Projekte

TOP Mitarbeiter

Benetzte Bauteile

Diese Branchen profitieren von unserer Dosiertechnologie

So läuft die Zusammenarbeit mit uns ab

Schritt 1


Erstkontakt und Anforderungsanalyse


Im Erstgespräch erfassen wir Ihre Anforderungen: Was soll dosiert werden? Wo? Wie oft? Mit Zeichnungen, Bauteilen oder einem Vor-Ort-Termin schaffen wir die Basis für eine passende Lösung.

Schritt 2


Konzept und Angebot


Wir entwerfen eine technische Lösung inklusive 3D-Modell, Kostenrahmen und Zeitplan. Auf Wunsch testen wir Ihre Materialien im Technikum, damit Sie genau wissen, was Sie erwartet.

Schritt 3


Auftrag und Konstruktionsphase


Wir starten mit der Detailkonstruktion Ihrer Anlage – mechanisch in 3D-CAD, softwareseitig in Hochsprache programmiert. Auf Wunsch zeigen wir Ihnen den Prototyp vorab in Virtual Reality. Ein fester Projektleiter koordiniert alles und klärt mit Ihnen Schnittstellen, Dokumentation und Sicherheitsanforderungen – terminsicher und compliance-gerecht.

Schritt 4


Montage und Inhouse-Inbetriebnahme


Ihre Anlage wird bei uns im Haus vollständig aufgebaut und in Betrieb genommen. Wir testen alle Funktionen, prüfen Sensoren, optimieren die Dosierung und laden Sie ein zum FAT (Factory Acceptance Test). Sie erleben live, wie Ihre Anlage arbeitet, testen mit eigenen Teilen und geben erst dann frei, wenn alles exakt passt.

Schritt 5


Lieferung und Installation


Nach der Werksabnahme kommt Ihre Anlage zu Ihnen. Unser Team übernimmt die Montage und bindet das System nahtlos in Ihre Produktionslinie ein. Beim SAT (Site Acceptance Test) prüfen wir unter realen Bedingungen jedes Detail – von der Taktzeit bis zur Schnittstelle – und passen die Anlage exakt auf Ihre Abläufe an.

Schritt 6


Mitarbeiterschulung und Produktionsstart


Ihre Mitarbeitenden werden direkt an der Anlage geschult – vom Bedienpanel über Wartungsschritte wie Filterwechsel oder Nachfüllen bis hin zu typischen Störungen und deren Lösung. Dank der intuitiven Steuerung und klaren Dokumentation gelingt der Einstieg schnell. Sobald Ihr Team sicher ist und die Anlage stabil läuft, startet die Produktion – auf Wunsch begleitet von EYPro während der Anlaufphase.

Schritt 7


Abnahme und Nachbetreuung


Sobald alles läuft, erfolgt die Endabnahme. Danach sind wir weiter für Sie da – mit Ersatzteilen, Remote Support oder Erweiterungen. Für eine langjährige, funktionierende Lösung.

Sie wollen Fette, Öle und Klebstoffe mikrolitergenau in exakt der geforderten Menge dosieren, für eine saubere Produktion ohne Ausschuss?

Dann vereinbaren Sie ein kostenloses Erstgespräch, in dem wir Ihre Dosieranforderungen analysieren und Ihnen zeigen, wie Sie mit EYPro-Anlagen Null-Fehler-Quoten erreichen, Taktzeiten verkürzen und Materialkosten spürbar senken.